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刮板输送机常见的故障主要包括以下五类，需结合操作规范和维护措施进行针对性处理：
一、断链
断链是刮板输送机典型的故障，占比约30-50，主要原因包括：
1.材料与磨损：链环材质不达标或长期磨损导致强度下降，特别是当链条与溜槽、链轮摩擦造成断面直径减小。
2.负载异常：装渣过多或大块物料卡阻导致过载断裂，或停机后未清空物料直接启动造成冲击。
3.安装问题：链条松紧度不当（过紧增加磨损，过松易跳链）、双链长度不一致导致受力不均。
4.处理方法：定期检查链条磨损情况，采用液力偶合器减少冲击载荷，安装时确认链条“平、直、弯、链”，新旧链条避免混用。
二、飘链与跳链/掉链
1.飘链：表现为链条脱离溜槽，常因溜槽不平、刮板缺失、细小物料垫链导致。需停机调整机身水平度，补充缺失刮板并清理底部积渣。
2.跳链/掉链：多由链轮磨损、链条松紧不均或机身弯曲引起，可通过反向点动取出卡阻物，或调整链轮与链条的啮合位置。
三、电机与减速器故障
1.电机异常：发热（散热不当或超负荷）、异响（轴承损坏或单相运转）、启动失败（电压低或过载），需清理散热口、更换轴承并调整供电参数。
2.减速器问题：油温过高（油质污染或散热不当）、漏油（密封件损坏）、噪音大（齿轮磨损），应定期更换润滑油并清理减速器周边积渣。
四、液力耦合器故障
常见故障包括打滑（缺油或过载）、发热（通风不当）和漏油（密封失效）。需补充一对一油液，清理通风孔并更换损坏密封件。
五、其他关键故障
1.保险销断裂：因超载或异物卡链导致，需及时更换并排查卡阻源，断销余留不足20mm时须更换。
2.链条跑偏：由安装不对中引起，需校正头尾轮轴线平行度及导轨位置。
3.液力耦合器和刮板链松紧度是维护中的关键控制点，需结合刮板输送机操作规范进行定期检查。
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